当传统奢侈品牌还在做表面环保文章时，来自中国的SHEIN却将目光投向了行业最棘手的问题之一：那些堆积如山的滞销面料。
"本产品采用其他品牌剩余的布料制成，避免其成为废品。"在SHEIN官网的"拯救面料(Rescued Materials)"商品页上，这样的环保宣言正吸引着全球消费者关注的目光。通过将行业滞销库存面料融入其“柔性按需”生产体系，SHEIN在2024年已成功转化超2.8万米废弃面料，较2023年增长40%，相当于节约20万立方米用水(约4亿瓶矿泉水)、减少4000公斤化学品使用及42公吨碳排放。
时间回溯到2022年，SHEIN与循环技术平台Aloqia携手合作，开启了库存面料再利用的新征程。根据Aloqia计算数据显示，截至2024年底，SHEIN累计利用Aloqia的先进技术和网络采购了超过4.79万米的库存面料，这相当于节省超过35.76万立方米的用水(相当于超7亿瓶500毫升的瓶装水)、减少超7400千克的化学品使用和超过70公吨的二氧化碳排放。
为促进环保与可持续发展，SHEIN还推出“evoluSHEIN by Design”标准体系，通过测试和应用更多环保材料、技术和生产工序，建立起一套evoluSHEIN服饰材料及生产标准。采购行业库存面料也符合evoluSHEIN路线，其中包括承诺整合更负责任的材料并最大限度地减少对环境的影响，以及设计纺织品循环系统。从设计端为可持续时尚筑牢根基，SHEIN始终践行着对环保与时尚融合的坚定承诺。
SHEIN所采购的行业过剩库存面料
传统时尚业因通常采用季节性、大批量生产模式，每年都会产生海量面料废料，如同一个个沉重的包袱，压得很多企业喘不过气来。而SHEIN凭借“小单快反”的供应链模式，将平均订单量精准控制在百件级，不仅能有效降低自身库存风险的同时，还能反向吸纳行业的更多过剩面料——这些曾经被视为“废品”的面料，在SHEIN设计师的妙手下重获新生，化身为Anitta联名系列等潮流单品。其中，“SHEIN X Rescued”系列更是集结了全球6位新锐设计师的创意灵感，让废弃面料在时尚舞台上绽放出别样光芒。
在可持续材料创新的道路上，SHEIN从未停下探索脚步，不断拓展着使用可持续材料的发展模式。除库存面料循环利用外，品牌还把重点聚焦于再生涤纶、再生粘胶及森林友好型粘胶等环保面料的开发与应用。选用符合森林安全标准的粘胶纤维，是SHEIN为实现2050年前终止采购源自古老濒危森林的粘胶织物这一宏伟承诺迈出的坚实一步。
在再生涤纶技术领域，SHEIN携手行业顶尖高校——东华大学，于近期成功研发出一项具有行业突破性的再生涤纶解决方案。该方案创新性地融合了物理法与化学法的优势，革新了再生涤纶技术。通过此方案能够显著扩大回收材料的涵盖范围，不仅包括消费前和消费后的废旧纺织材料，还涵盖了PET瓶等各类涤纶材料。与此同时，该方案在降低生产成本和提高生产效率方面也成效明显。
此外，SHEIN近期与在功能化学和新材料科技领域处于领先地位的传化化学达成合作，共同成立联合实验室。双方聚焦于印染加工的数字化与绿色低碳升级，以及新型功能面料研发等关键领域并展开深度探索。
不仅如此，SHEIN还积极探索消费前废弃纺织品余料的高值化循环利用，2024年全年，累计回收并循环利用废旧纺织品超过22吨。以服装打版过程中产生的正常废弃面料“边角料”为例，SHEIN将这些边角料回收后，与公益机构携手合作，将其重新制作成时尚发圈，让每一寸布料都物尽其用，实现了资源再利用。对于消费后的废旧衣服，SHEIN先后在美国和欧洲等市场上线推出SHEIN Exchange二手交易平台，消费者只需一键操作，就能转售购买的SHEIN商品，成为循环经济的积极参与者，让时尚在环保流转中延续价值。
SHEIN 构建的全产业链可持续计划体系，还体现在生产制造环节应用数码热转印与数码冷转印技术，在包装环节采用再生材料包装袋，以及在仓储物流环节布局新能源电动车与屋顶光伏项目，这些创新实践都实现了环保与可持续理念在SHEIN全产业链各环节的深度融合与有效落地，不仅体现了 SHEIN 在时尚可持续发展领域的前瞻性与创新能力，更为行业提供了可借鉴、可复制的绿色发展模式，有力推动了产业上下游的数字化绿色化升级。
